铝板幕墙主要以铝单板为主，由铝板板块、角码、龙骨框架、密封胶、连接件组成，属于干挂幕墙体系。施工流程：施工准备→测量放线→龙骨安装→铝板加工复检→铝板板块安装→板缝密封处理→防雷连接→清洁成品保护，重点控制龙骨垂直度、板块平整度、防水密封、抗风固定。

一、施工准备

材料进场检验核对铝单板、角码、龙骨、耐候密封胶、保温棉、五金配件；检查铝板涂层无掉皮、划痕、变形；核对板块编号、加工尺寸；密封胶必须有相容性检测报告。

现场条件主体结构验收合格，结构预埋件位置复核；外脚手架或吊篮搭设完成；现场标高、轴线控制点移交。

工具准备全站仪、水平仪、卷尺、角磨机、冲击钻、扳手、胶枪、打胶工具。

二、测量放线

根据建筑图纸，在主体结构放出幕墙的基准轴线、标高控制线。

弹出竖向、横向龙骨定位线；复核预埋件位置，预埋件偏差过大时采用后置化学锚栓补救。

放线完成复核，保证分格尺寸、标高与铝板板块匹配。

三、龙骨安装（竖向 + 横向）

先安装竖向主龙骨，与预埋件 / 后置锚栓固定；校正竖向龙骨垂直度、标高，临时固定后锁紧螺栓。

安装横向次龙骨，与竖向龙骨连接；调整龙骨平整度、间距，保证分格尺寸准确。

龙骨全部安装完成后，整体复核垂直度、平整度；所有焊缝打磨，涂刷防腐防锈漆。

龙骨安装必须满足抗风荷载验算要求，高层建筑、沿海地区加密连接件。

注意：钢龙骨严禁直接与混凝土碱性基材接触，必要时加隔离垫片，防止电化学腐蚀。

四、铝板板块复检与预拼装

按照图纸对铝板板块编号，检查铝板折边、角码焊接质量，角码焊接牢固无虚焊。

对大面积、异形幕墙进行现场预拼装，核对板块缝隙、弧度，避免现场安装错位。

铝板内侧可按设计要求铺设保温棉、防潮背板。

五、铝板板块安装

按照编号顺序吊装铝板，将铝板角码通过不锈钢螺栓固定在横向龙骨上。

安装时控制板块的水平、垂直、平整度；板块之间预留设计伸缩缝隙，一般 10‑15mm，释放热胀冷缩变形。

每块铝板安装完成后，调整缝隙均匀，板面平整，高低差控制在规范允许范围内。

转角、门窗洞口、收边位置优先安装收边铝板，处理阴阳角节点。

铝板不得强行硬拧螺栓校正，避免板面产生变形。

六、板缝密封防水施工（关键工序）

清理板缝内部灰尘、水汽，缝隙保持干燥洁净；缝隙内塞入泡沫棒，泡沫棒直径大于缝宽，保证密封胶饱满。

粘贴美纹纸，防止打胶污染铝板表面。

注入耐候硅酮密封胶，胶缝饱满连续，无气泡、断缝；胶缝表面修整光滑。

待密封胶初步固化后撕掉美纹纸。

铝板内侧设置排水孔，防止幕墙空腔内部积水。

七、防雷接地施工

铝板幕墙金属龙骨、铝板角码之间用跨接铜带可靠连通；整体与建筑主体防雷系统连接，满足防雷规范。

八、清洁与成品保护

铝板表面胶渍、污渍使用中性清洁剂清洗，严禁强酸强碱。

对完成的铝板幕墙做防护，避免后续施工划伤、撞击；禁止在铝板上随意焊接、打孔。

完工后整体检查：板面平整度、缝隙、密封胶、螺栓紧固情况，对缺陷进行整改。

九、常见质量通病及防治

板面不平、高低差：龙骨安装偏差；加强龙骨调平，板块安装逐块校正。

板缝渗水：密封胶打胶不饱满、泡沫棒未放、胶缝开裂；保证缝隙干燥，规范打胶。

铝板变形鼓包：板块强行校正，热胀冷缩缝隙不足；严格预留伸缩缝，禁止硬拧。

螺栓松动脱落：角码焊接质量差，连接件不足；加强角码焊接，按风压加密固定点。

涂层划伤：施工磕碰；做好成品保护，禁止硬物摩擦铝板表面。