主流工艺：骨架先行、角码挂接、留伸缩缝、打耐候胶；核心控制：龙骨精度、挂接调节、温差变形、防电化学腐蚀、防水密封。

一、前期准备

核对图纸：板块编号、排版、分格缝宽度（常规 10～15mm）、开启位置、排水坡度，按图对号安装，避免装错。

材料复检：铝板有无磕碰、掉漆；角码、铝挂件、镀锌 / 铝龙骨、中性耐候硅酮胶、尼龙隔离垫齐全。

基层复核：主体预埋件位置、标高；没有预埋件时，采用后置化学锚栓，必须做拉拔试验。

工具：经纬仪、水平仪、靠尺、扭力扳手、吸盘、胶枪、美工刀、泡沫棒。

二、龙骨（骨架）安装【基础，决定平整度】

龙骨分竖龙骨、横龙骨，优先铝合金龙骨或热镀锌钢龙骨；钢铝接触必须加尼龙绝缘垫片，杜绝电化学腐蚀发黑。

竖龙骨先放线定位，上下固定，调垂直；横龙骨按铝板分格标高安装，调水平。

龙骨接缝预留伸缩间隙，适应温度变形；龙骨整体平整度、垂直度控制在规范允许偏差内。

龙骨上提前放出每一块板的挂点位置；所有焊接位置除锈、刷防腐漆。

避雷：幕墙要按设计做防雷跨接，铝板块之间用防雷片连通，接入建筑防雷系统。

三、铝单板挂装（核心工序）

铝单板出厂自带角码（挂耳），角码优先一体折弯；后加角码铆钉牢固，铆钉为铝铆钉。

挂件卡在横龙骨上，挂件为可调节结构，上下、左右、前后微调，用来调板面平整度、缝隙均匀度。

板块就位顺序：一般从下往上、从一端向另一端安装；

控制要点：

铝板不得硬性挤压，必须预留伸缩缝（铝受热会伸长，强行顶紧后期鼓包、变形、漆面开裂）；

相邻板面高低差控制，接缝顺直；

铝板背面加强筋（背筋）朝向内侧，不要和龙骨顶撞；

严禁直接在铝板板面焊接、钻孔，容易变形、破坏氟碳涂层。

临时固定后，复查平整度、分格缝宽度，合格再锁紧挂件螺栓，螺栓做好防松。

四、填缝、打胶密封（防水关键）

缝内先塞泡沫棒（背衬条），泡沫棒直径大于缝宽，压入缝底，作用：控制胶厚、节省胶料、防止三面粘结（三面粘结胶容易拉裂失效）。

缝两侧贴美纹纸，避免打胶污染铝板漆面；

采用中性硅酮耐候密封胶，禁止酸性胶（腐蚀氟碳涂层）；

打胶饱满连续，表面用刮板修成圆弧凹面；胶厚控制 3～5mm；

打完胶立刻撕掉美纹纸，静置固化；固化前避免淋雨、触碰。

重要：密封胶要同批次、有相容性检测报告，和铝板涂层相容，不然会渗油、污染板面。

五、伸缩与排水控制

大面积幕墙，按设计设置温度伸缩缝；铝板单块尺寸不宜过大，常规建议长边≤1200mm，大板必须加厚 + 增设背筋。

幕墙内部设置排水通道，横龙骨预留排水孔，内部渗水可以排出，不要积水闷在板后。

窗台、挑檐、压顶位置做滴水线、向外找坡，防止雨水倒流。

六、成品保护（非常容易忽略）

铝板自带 PE 保护膜，安装过程保护膜不要撕掉；全部打胶、验收完成后再撕膜；

禁止脚手架、工具撞击板面；禁止在铝板上踩、放重物；

不要用强酸强碱清洁剂擦洗未固化胶和板面；

保护膜高温暴晒后容易残胶，完工后及时撕除，不要等到竣工很久再揭。

七、安全与其他要点

高空作业做好防护；板块轻拿轻放，吸盘牢固，防止滑落。

保温层：有保温要求的幕墙，保温棉固定在龙骨内侧，铝板是外装饰面层，保温层不能悬空、破损。

避雷：板块之间防雷连接件不得漏装，跨接可靠。

验收重点：板面无翘曲、磕碰掉漆；缝宽均匀、胶缝光滑无气泡断胶；整体垂直平整。